液压摆式剪板机装配指导书 

XYNCM-QC-7.4-02

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QC12Y－液压摆式剪板机系列装配指导书

通用要求

液压摆式剪板机应按装配工艺规程进行装配，装配在剪板机上的零、部件均应符合质量要求，不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。

各主要的固定结合面应符合质量要求，如：油缸、轴承压盖、刀片、活动刀座等应紧密结合。紧固后，用0.05塞尺进行检验，只许塞尺局部插入，其插入深度一般不应超过宽度的20%，且插入部分累计长度不应超过可检长度的10%。

剪板机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平，零、部件结合面的边缘应整齐、匀称，其错偏位不超过2～3mm。

剪板机所装沉头螺钉不应突出于零件的外表面，固定销一般应略突出于零件外表面，突出值为其倒角值；锥度销装在旋转工件上，应采取相关滑出措施；螺栓尾端应突出于螺母的外表面，突出值应大于其直径的五分之一；外露轴端应突出其包容件端面，其突出值约为倒角面。

剪板机的主要零、部件外露加工表面，不应有磕碰、划伤、锈蚀、痕迹。

各种管、线路系统安装应整齐、美观，不应与其它零、部件摩擦、碰撞，管子弯曲处应圆滑。

调试试车时应注意运动部位的注油，油质的清洁度，电机的转向，压力应由小逐步加压力，机床空载运动中，不应有爬行、停滞及振动，在换向和卸压时不应有明显的冲击现象。

一、机架装配

1、首先将左、右立柱进行清理，各棱角边倒角及去除毛刺。

2、分别把左、右油缸、支轴及制动轮配作、划线、钻孔、攻丝。

3、将左、右立柱吊入支撑墙板夹内，并测量墙板间内开裆尺寸。

4、将工作台清理，周边打磨棱角后，用辅助拉杆将左、右立柱锁住，同时用钢卷尺测量机架前后内开裆是否一致，并测量机架矩形，再用角尺测量工作台与左、右立柱的垂直度。调试可用基脚螺钉，并把辅助拉杆锁固。各测量点符合后，用BX3-300电焊机在工作台与墙板处点焊带固。

5、吊装压料梁时，首先检查通油孔内清洁度，如孔内清洁度不符合，可将压料板吊立，将内腔脏物倒出或用空气（氧气）吹清，同时清理结合面的毛刺及倒角。

6、吊起压料梁，在工作台上放置两件等高垫，支承于刀座底结合面，并将压料梁紧贴于左、右立柱结合面，注意压料梁两端与左、右立柱伸出一致后，用BX3-300电焊机将压料梁内外侧点焊固。

7、分别按图样将横梁（槽钢）用BX3-300电焊机焊接至图样要求。

8、用2台BX3-300电焊机两人同方位、同速，采用立焊将压料梁焊固，要求焊接时随时掌握工件的变形量，可随时调整焊机的电流的大小，焊缝要平整、焊缝宽度一致。

二、刀架组装

1、对刀架进行清理，倒角去毛刺。

2、进行刀片组装，组装前必须清洗刀片，刀架刀片结合面及刀垫，涂刷一层润滑脂，刀片螺栓力要一致，刀片与刀架结合面要0.05塞尺不入。

3、将刀架吊翻，下面垫木方，刀架后挡料结合面向上，并对结合面清理，倒角去毛刺，把已装配好看左、右支架进行定位划线、钻孔、攻丝，技术要求：定位时必须用角尺以刀片为基准，校样板与刀片的垂直度，方可钻、铰定位销孔。

4、再将刀架吊翻后，清理左、右翼板轴承孔后，把调心轴承安装，并填塞润滑脂。

6、刀架吊进机架，分别把支轴装进左、右立柱孔内，再把左、右偏心套和弹性挡圈装上。

7、刀架下面用铁凳及油压千斤顶支承刀架，行车放下。

8、把扇形齿轮组装于左、右偏心套上，装上直通式压注油杯及限位块。

四、刀口间隙调节机构组装

1、将所需调节机构零件进行清理。倒角去除毛刺。

2、将制动轮装于右立柱上用螺钉固定，把手柄座、接轴二、手柄杆、锁紧螺杆穿装制动轮内，同时将套配作划线钻孔、攻丝并用螺钉固定。

3、装配小齿轮于轴上。

4、左立柱内侧装调节机构，先将套与底板用螺钉连接。用接轴一装于轴座并把齿轮套上轴。

5、把刀架油压千斤顶松动于下始点，把同步管装于右齿轮轴上，左侧把轴、套连接轴上，此时分别把齿轮搭于扇形齿轮限位块处。技术要求：两齿轮与扇形齿轮接触良好，有一定的齿隙，保证两齿轮的直线，再用电焊点焊轴座底板，点焊固后，把连接轴拆下后焊固底板。

6、底板固定后，按图样要求有序的把连接部分装好。钻各销孔，钻齿轮销孔时，齿轮与扇形齿轮对称，并采用防止销的脱落防范措施。

五、工作台定位

1、用角向砂轮，打磨工作台与左、右粗点焊焊点。

2、用百分表吸于工作台支板侧面，百分表指测刀架刀片刃口上5mm处，记住读数值后，再把百分表吸座放磁，移于右侧工作台支板侧面吸住，可逐渐松开刀架下千斤顶，使之刀架向下摆动，致使百分表与右刀片接触点读数值，值差的数值进行调节工作台两端与刀架距离一致。

3、当刀架与工作台读数值一致后，用BX3-300电焊机点焊固工作台与左、右墙板连接。焊接工作台时，采用立、仰焊，分二层焊至图样要求（第一层焊电流200～220I，第二层焊电流220～250I）。焊缝平整，焊缝宽度一致，无漏焊、裂缝现象，焊后必须清除焊渣。

4、工作台焊接结束后，对下刀片进行组装。组装前必须认真清理，倒角去毛刺，刀片与工件结合面必须涂刷一层润滑脂；螺栓端处必须占油旋入，并把工作台盖板装配。

六、油缸装配

1、用工作台下侧油压千斤顶，将刀架顶于左、右立柱油缸孔位置处，把油缸垫板清理干净后，用润滑脂填塞于油孔及上平涂刷一层，装入左、右刀架翼板上。

2、将已装配好的左、右油缸分别装入左、右立柱内，并用螺栓紧固好。

3、松开刀架下面油压千斤顶。

4、把已装配好的回程缸，分别装入刀架体内。

5、把已装配好的储气罐装入刀架内中部，并用软管与两端回程缸连接。

七、液压系统装配

1、油压系统，首先认真清洗油箱内一切脏物，对内腔的焊渣必须用铁刷刷净，油箱盖板同样用砂光轮打光。

2、油箱在地面上，把电机、柱塞泵、阀板组装结束后再吊入装配于机架上，油箱于横梁接触面必须垫耐油橡胶垫。油箱盖下面同样用橡胶垫，防止工作时油飞溅出油箱外。

3、根据图样各油管道走向，管道布局合理，高、低一致；弯曲管子圆滑无瘪无裂现象；管道焊接口必须在焊口处倒45°角；焊接管子接头时要校正，不允许歪斜或错位；每支管子两端接头体，螺母必须紧固，焊接处焊牢固后，方可拆卸下来，重新加固焊接，焊接结束后必须用角向磨或锉刀修光滑无裂缝或气孔现象。

4、管子焊好后，必须进行酸洗工序，酸洗时间可根据管子内腔氧气层是否脱落、光亮，管子从酸洗池朵取出时，应立即用高压水枪把内腔氧化浮层及杂物冲击，冲洗后随即用清洁油灌入内腔淋尽，防止内腔再生锈蚀浮层。

5、管道安装时不允许漏垫密封圈，螺母锁紧要牢靠。

八、压料、防护、托料装置

1、对压料梁、压料缸结合面清理，去除毛刺。

2、将组装好的压料缸装配，要求在装配时，螺钉旋转力要一致。

3、对防护栏清理后，按图样进行装配。

4、将角尺板清洗后，用角尺以工作台、刀片面为基准，对正后划孔线，钻孔、攻丝，并打定位销定位。

5、托料架按图样装配。

九、挡料传动装配

1、首先把挡料传动部分零件进行清洗，倒角去毛刺。

2、把电动机两端出轴端分别装上连接套、万向节，并钻配销孔，钻配好后，拆卸件，然后把电机装入刀架内腔配作紧固。

3、将尾端大齿轮、轴、小齿轮、轴承、万向节等六角管，顺序组装，并钻销孔，装卡簧，最后装罩壳。

4、挡料架左、右调试一线，用轴套 轴连接两后挡料传动，保证两挡料传动自如同步。

十、电器安装

要求电器安装时，电器箱平行，各电器警告齐全，各线路弯曲圆滑，线卡子牢固可靠。

十一、试车前准备

1、整机床装配结束，认真仔细地检查各部零、部件是否装齐全；各部位润滑点是否都装上，并注压液压润滑脂；各部位紧固力是否牢靠；机床上有无摆放杂件及工具。

2、试车油必须采用清洁油。

3、试车前，必须把刀刃间隙调试为最大指示值。