剪板机常见故障及排除方法 |
来源: 点击数:495次 更新时间:2023/6/27 17:51:48 |
剪板机常见故障及排除方法
一、 油泵不出油 产生原因:电动机的旋转方向不对 解决办法:检查电机,顺时针为正转,逆时针为反转,如反转关闭电源后调相
二、 机器系统不建立压力,不能剪切 产生原因:1、电磁换向阀不得电; 2、电磁换向阀的阀芯卡死; 3、溢流阀的阀芯卡死。 解决办法:1、检查电磁阀是否通电,接线处是否有松动,脚踏开关是否损坏; 2、清洗电磁换向阀、溢流阀,检查孔道是否堵塞; 3、检查线圈是否损坏; 4、更换已损坏的脚踏开关内的行程开关和电磁阀、溢流阀。
三、刀架落下不能回程 产生原因:蓄能器无压力 解决办法:向蓄能器内充油。关闭球阀,踩脚踏开关,此时顺时针微微松开y60压力表阀开关向蓄能器充油,同时观察小压力表显示压力值达到7.5-8mpa时,关闭压力表阀开关,松开球阀,蓄能器充油完毕。(注意:1、充油结束后一定要关闭压力表阀开关,否则蓄能器有可能被损坏;2、压力值不能超过7.5-8mpa,否则有可能引起蓄能器爆炸)若充油后不久又出现此故障,则需要更换压力表开关;若还不行,则需补充氮气,压力达到6-8mpa即可。
四、 剪切时噪音大 产生原因:油液不清洗或滤油器堵塞 解决办法:1、更换不清洁的油液或清理油泵吸油口及滤油器
五、 管道和机床产生颤动 产生原因:1、油箱油量不足 2、滤油网堵塞使吸油管吸空 3、油液不清洁,杂质重 解决办法:1、油箱内加油至油标中心 2、清洗滤油网 3、更换油液
六、压料缸压板压不住或压不下来,刀架上不去 产生原因:蓄能器气不足 解决办法:1、检查蓄能器及相关管道是否漏气,更换漏气处的密封件 2、充装氮气,用随机配发的充气工具,一头接在氮气瓶上,一头接在蓄能器气嘴上,打开氮气瓶开关阀,当压力表指针升至6-8mpa时即可。(注意:1、不可用其它气体代替氮气,否则会带来危险;2、压力不能超过限值)
七、剪板时踩脚踏开关,刀架不下来 产生原因:1、行程开关没有吸合或损坏;2、电磁转向阀不通电;3、电磁转向阀失灵 解决方法:1、检查行程开关是否损坏,如只是没有吸合,只需微调即可,若已损坏,则需要更换行程开关 2、检查、清洗、更换电磁换向阀
八、机器不启动 产生原因:1、不通电 2、热键电器处于离合状态(跳开) 3、保险丝坏了 4、急停按钮损坏 解决办法:1、检查电源开关是否通电 2、若电源指示灯亮,检查热继电器是否跳离 3、检查保险丝是否正常 4、更换急停开关按钮
九、机器能剪薄板,但剪不动额定内的厚板,或剪板有毛刺 产生原因:1、加压时油路有泄压现象,压力达不到; 2、刀口间隙调整有问题; 3、刀口钝; 解决办法:1、检查油路有无漏油现象。(注意:检查看不见的油箱内部的油泵橡皮垫圈处等隐蔽部位,分别漏油作对应处理;若油缸漏油,则需更换密封圈,调加压力) 2、检查刀口间隙是否符合额定的刀口间隙值,若不符合则需调整好刀口间隙 3、刀口钝则需翻刀片【注意:翻刀片一般应由有专业技术人员操作 a、确认刀片已完全夹紧于工作台的活动刀座上;b、将上刀架刀口间隙调至最大,将工作台上活动刀座往前拉开,确保上刀与下刀间存在较大间隙而不致损坏刀片;c、启动设备,置控制面板上的旋转于单次工作状态,踩下脚踏开关,当刀架下行至下死点时,用塞尺在上下刀片间测量,如间隙过大,则利用工作台上的推拉螺钉将工作台上的活动刀座往上刀片方向微调,使刀片间隙与刀架间隙标牌示值一致时锁紧推动螺丝钉。将转换开关旋转至点动,踩下脚踏开关,使刀架微微下降,重复上述步骤,如此循环,当确认间隙一致时即均匀度达到要求时(全长均匀度间隙小于0.05mm)拧紧工作台活动刀座上的压紧螺钉,再复测一次均匀度,直至合格】
十、后档料不走 产生原因:1、后档料行程开关损坏; 2、万向节损坏; 3、电机缺相或损坏; 解决办法:1、检查调整或更换行程开关; 2、更换万向节; 3、检查电机线路或更换电机;
十一、后档料两边动作不一致 产生原因:锥形齿轮损坏 解决办法:更换锥形齿轮
十二、计数器不走 产生原因:1、同步带损坏; 2、计数器或计数器连轴器损坏; 解决办法:1、更换同步带; 2、更换计数器或计数器连轴器损坏;
十三、刀口间隙两边不等且不好调整 产生原因:扇形齿轮损坏 解决办法:更换扇形齿轮
十四、数显不跳数字 产生原因:编码器或其联轴器损坏,数显损坏 解决办法:1、更换编码器或联轴器; 2、更换数显;
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