1.0 作业者的资质及要求

1.1 操作者应熟悉该机组生产线的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业；

1.2 操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。

2.0 作业前的检查准备

2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固是否良好、可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好；

2.2 检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象；

2.3 准备好操作用的所有辅助材料及工具，包括量具、标签、蜡笔等，并确认压缩空气压力是否符合要求；

2.4 根据所切成品的牌号、规格，对好剪刃，调整剪刃间隙、重叠量、隔离环；

2.5 根据当班安排的生产顺序，将料卷吊放在料架上，确认料卡对照，标识无误。

3.0 作业中关键步骤及注意事项

3.1 卷料拉伸→初矫平→精校平→横剪→整料出料。操作上料小车，将料卷上到开卷机中间位置，顶紧锥度盘；将开卷机压辊压下，解开捆带；把料头引至初矫平机上，向精校机送料；点动夹送辊，将料送入精校机；点动横剪机，开始剪切板料；

3.2 将切下的板料送入后抛料机，调整好整料部分气缸的位置；达到一定规格后，固定好板料，通过出料小车移出卷料。

3.3 在运行中随时检查来料表面缺陷、边部质量，发现问题及时减速停车处理，并做好相应记录。

3.4 对不合格品按相关程序进行处理；当带材走至料尾时，减慢机列速度；时刻注意带材尾部公差及表面情况，发现不符合要求，立即停车剪断带材；开动出料小车至指定位置。按生产要求将工序成品吊放在指定位置，并堆放整齐。

3.5 只有空载试机正常后，才能进行负载试机；机器必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转。

3.6 工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，辊子不得摆动，各轴承温度不得超过80℃。

3.7 机器的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象。

3.8 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足，减速机油液要保持在规定油位。

3.9 使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏。

3.10 工作中必须精力集中，随时注意（查、看、听）设备的运行情况。

4.0 作业中禁止的行为

4.1 严禁超负荷、超性能使用。

5.0 作业中事故的应急与响应

5.1 在运转中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业。

6.0 作业的归零结束工作

6.1 工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。

7.0 设备维护保养

7.1 随时确保设备润滑良好；

7.2 所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理；

7.3 设备应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件；

7.4 做好设备日常检查记录和维修保养记录。