线操作流程分条收卷

一. 开机

1. 打开总电源（主电柜）

2. 打开各个控制台急停开关，将“手动”“半自动”“自动”转到“手动”位置。

3. 打开气泵，启动液压站，启动风机。

二. 排刀 调整分隔片间隙

1. 根据需要加工的板材宽度·厚度调整纵剪刀片上下、左右间隙

a. 刀口左右间隙为板厚的0.08~0.10倍。

b. 刀口上下间隙为板厚3(1)~2(1).

2. 调整分隔片间隙

 根据加工板料宽度调整分隔片间隙，间隙为板材成品宽+（1~2）mm。

三. 上料

1. 将卷料置于上料小车上，利用无线控制盒控制上料小车上升到放卷机中心高度，控制上料小车前进，使卷料进入放卷机，并对于生产中心线。

2. 控制放卷机涨紧，将卷料涨紧在放卷机上，并将托臂升起。

四. 穿带

1. 将剥头压下，打开卷料包装带，将铲头升高并伸出至料头处。

2. 同时按动“放卷正转”“剥头正转”将料头引至铲头。

3. 按“初校正转”将板料引至粗校机。

4. 将剥头抬起，铲头收回，并下降。

5. 调整粗校辊压下位置。

6. 按初校正转将板料引出粗校机，进入料头剪。

7. 启动料头剪切除不合格料头，剪切结束后停止料头剪。

8. 抬起过桥，按粗校正转，将料头引至纠偏处。

9. 调整纠偏位置，使板料对中纵剪刀口。

10. 按“纵剪正转”和“粗校正转”使板料进入纵剪机。

11. 启动废边机，将废边固定到废边机上，调整好力矩。

12. 放下纵剪前面过桥。

13. 按动“初校正转”，使前面缓冲坑预留一定的板料。

14. 抬起纵剪后面的过桥。

15. 按“纵剪正转”使分好的板料通过过桥进入张力设备。

16. 将“手动”“半自动”“自动”转到“半自动”位置。

17. 抬起张力过渡板，使板料通过张力装置后进入收卷机。

18. 控制收卷机钳口，使其位于收缩位置，按“纵剪正转”使板料进入收卷机钳口。

19. 按“收卷机涨紧”将板料夹紧在钳口处，将收卷辅助支承抬起。

20. 压下收卷分离片。

21. 按“收卷正转”将收卷机旋转约一圈。

22. 调整好张力，并将纵剪后过桥放下。

23. 按“纵剪正转”使纵剪后缓冲坑预留一定板料。

24. 将“手动”“半自动”“自动”转到“自动”位置。

25. 将板长计数清零，并设定需要加工的板料长度。

26. 按动“自动启动”按钮，设备进入自动运行状态。

五. 卸料

1. 加工完成后，应首先对加工好的材料进行打包。

2. 控制卸料小车前进和上升使小车托起卷料。

3. 按“收卷收缩”使钳口松开料头。

4. 将收卷托臂降下，并将分隔片抬起。

5. 同时按“小车后退”和“推板前进”将加工好的材料移出收卷机。

设备保养需知

1. 每班开车前对各个传动部位进行检查，发现是否有松动现象，如有松动必须紧固。

2. 检查粗校润滑装置内润滑油位，并及时补充。

3. 液压油每2~3年更换一次。

4. 齿轮箱的齿轮油更换要求，第一次更换，初次运转3个月内第一次更换，以后每年更换一次。